Vad kunden frågade om
“Vi behövde ett slitstarkt golv till vår verkstadslokal i Stäket som klarade tung belastning, spill och daglig rengöring. Vi ville också att ytan skulle bli lättskött, säker att arbeta på och ge lokalen ett mer enhetligt och professionellt intryck.”
👤 Johan Andersson
📍 Kallhäll
📅 Mars 2026
Så utfördes arbetet med epoxigolv och härdplastbeläggning
Det här projektet omfattade en komplett golvrenovering i en verkstadslokal i Stäket, Kallhäll, där kunden hade behov av en tålig och sammanhängande yta anpassad för en krävande arbetsmiljö. Den befintliga betongplattan hade tidigare utsatts för slitage från maskiner, arbetsbänkar, rullande utrustning och återkommande spill av vätskor. Ytan hade därför blivit ojämn, smutsbunden och svår att hålla ren. Kunden önskade en lösning som förbättrade både funktion, hållbarhet och det visuella helhetsintrycket. Efter genomgång av lokalens användning och underlagets skick valdes ett system med epoxigolv och härdplastbeläggning som passade verkstadens belastning och rengöringsrutiner.
Arbetet inleddes med noggrann inspektion av underlaget, där sprickor, mindre skador och partier med föroreningar identifierades. Därefter förbereddes golvet genom diamantslipning, vilket öppnade betongens porer och skapade rätt fäste för den kommande beläggningen. Slipningen avlägsnade även äldre ytskikt, dammbundna partier och rester av tidigare behandlingar. Efter slipningen dammsögs hela golvytan med industridammsugare för att få bort fint slipdamm och säkerställa en ren arbetsyta. Lokala skador lagades med anpassad reparationsmassa, och ojämnheter jämnades ut så att den färdiga beläggningen kunde läggas på ett stabilt och enhetligt underlag.
När underarbetet hade färdigställts applicerades en primer som förbättrade vidhäftningen mellan betongen och härdplastsystemet. Primern valdes med hänsyn till verkstadsmiljön och underlagets sugförmåga. Efter härdning lades själva epoxisystemet i flera steg för att bygga upp en slitstark och tät yta. Beläggningen applicerades jämnt över hela golvet med fokus på hög mekanisk tålighet, god kemikalieresistens och enkel rengöring. I utsatta arbetszoner förstärktes systemet så att golvet bättre kunde hantera punktbelastning och dagligt slitage. För att förbättra säkerheten anpassades ytstrukturen så att golvet fick bra grepp utan att försvåra städning och underhåll.
Materialvalet utgick från lokalens praktiska krav. Epoxibeläggningen gav en hård, tålig och fogfri yta som stod emot slitage från trafik, verktyg och återkommande rengöring. Härdplastbeläggningen bidrog till en tät och lättskött finish som minskade risken för att smuts, oljerester och damm trängde ner i underlaget. Kombinationen av primer, reparationsprodukter och uppbyggande skikt skapade ett långsiktigt system där varje del hade en tydlig funktion. Den färdiga ytan fick ett enhetligt utseende med tydlig förbättring i både ljusreflektion och arbetsmiljö, vilket gjorde att lokalen upplevdes mer välordnad och professionell efter avslutat arbete.
Under hela projektet planerades arbetsmomenten för att passa kundens verksamhet och minska störningar i lokalen. Golvytan delades upp och momenten utfördes i rätt ordning med hänsyn till tork- och härdtider. Det gav ett kontrollerat arbetsflöde och ett jämnt slutresultat. När beläggningen hade härdat färdigt genomfördes slutkontroll av ytskikt, anslutningar och täckning. Resultatet blev ett robust verkstadsgolv med förbättrad slitstyrka, högre kemisk tålighet och betydligt enklare skötsel än tidigare. Kunden fick en hållbar golvlösning som motsvarade lokalens användning och som samtidigt lyfte helhetsintrycket i verkstadsmiljön.
Behövde ni epoxigolv i verkstad eller industrilokal
Kunden i det här projektet efterfrågade en lösning som hade förbättrat både hållbarhet och skötsel i en verkstadsmiljö. Arbetet anpassades efter lokalens belastning, underlagets skick och de krav som fanns på slitstyrka, städbarhet och säkerhet. Genom rätt förarbete och rätt härdplastsystem uppnåddes ett resultat som fungerade väl i en miljö med daglig användning.
Inför liknande projekt genomfördes alltid en bedömning av golvets förutsättningar och verksamhetens behov. Det gjorde att rätt metod, rätt uppbyggnad och rätt ytfinish kunde väljas från början. Kunden fick därmed en tydlig process och en lösning som hade utformats för att hålla över tid i krävande lokaler.
- ✓ Bedömning av betongunderlag och slitage
- ✓ Anpassning av epoxi och härdplastsystem efter lokal
- ✓ Noggrant förarbete med slipning och lagning
- ✓ Fokus på slitstyrka, grepp och lättskött yta
- ✓ Slutresultat anpassat för verkstadens dagliga drift